1、防爆等級的說法
防爆設備定義：在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。
分為兩類
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。
說明：ⅡC標志是較高的防爆等級，但并不表示該設備性能好。
高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的高溫度。高表面溫度應低于可燃溫度。
例如：防爆傳感器環境的爆炸性氣體的點燃溫度為100℃，那么傳感器在惡劣的工作狀態下，其任何部件的高表面溫度應低于100℃。
溫度組別：
爆炸性環境用電氣設備按其高表面溫度劃分為T1-T6組別
T1    T2    T3    T4    T5    T6
450 ℃    300 ℃    200℃    135 ℃    100 ℃    85℃

名詞解釋：
ia 等級：在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0；一個故障時，安全系數為 1.5；二個故障時，安全系數為 1.0 。
注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級：在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0 。
EExd：是指將爆炸包起來的意思；
IIC：是指點燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指溫度組別，即電氣設備按其大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。
隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
無火花型電氣設備 （n）： 在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
防爆特殊型（s）： 電氣設備或部件采用GB3836-83未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案，并經的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設備“s”型處置。
3、防爆形式
1.本安型 “i”（本質安全型電氣設備及其關聯設備） 本質安全電路:
在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。
本質安全型電氣設備：全部電路為本質安全的電氣設備。
本安型設備和關聯設備的本質安全部分分為ia和ib：
¨ ia：正常工作 + 一個故障 + 任意組合的兩個故障均不能引起點燃的電氣設備。
¨ ib：正常工作 + 一個故障條件下不能引起點燃的本質安全型電氣設備。
由此可見ia等級高于ib等級
關聯設備：裝有本質安全電路和非本質安全電路，且結構是非本質安全電路不能對本質安全電路產生不利影響的電器設備。
2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外殼的電氣設備。
它能承受已進入外殼內部的可燃性混合物內部爆炸而不受損壞，并且通過外殼上的任何接合面或孔不會引燃由一種或多種氣體或蒸汽所形成的外部爆炸性環境的電氣設備外殼。
3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．澆封型 m
7．復合型
4、防爆概念
①爆炸必須具備的三個形式：
點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。
氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。
（1）爆炸性物質（flammable air flammable dust）：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）
（2）空氣或氧氣（air or oxygen）。
（3）點燃源（source of ignition）：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
②防爆
防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理：
（1）預防或大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
（2）不用或盡量少用易產生電火花的電器元件；
（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。
③區域分類
危險場所區域的含義
是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。
1、電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類
0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大于1000小時/每年的區域；
1區（Zone 1）：易*氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；
2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易*氣體且即使偶爾發生，其存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；

我國的防爆等級標準為"GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備",該標準將由下列防爆型式標準補充或修改。

GB3836.2爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB3836.3爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB3836.4爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB3836.5爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB3836.6爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB3836.7爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB3836.9爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB7957礦用安全帽燈
以上標準和本標準不適用于醫用電氣設備、試驗儀和點火電路試驗儀

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